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北京市2022年1月1日起實施《施工現(xiàn)場懸挑鋼平臺安全技術導則》

北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會關于印發(fā)《施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全技術導則》的通知

各區(qū)住房城鄉(xiāng)(市)建設委、經濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)建設局,各建設、施工、監(jiān)理單位,各相關單位:
  近年來,建設工程施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺,由于設計、加工、管理等原因,生產安全事故時有發(fā)生。隨著技術的不斷發(fā)展,現(xiàn)行《施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則》已無法滿足施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全管理需求。為提高安全管理水平,完善相關技術要求,有效防范事故發(fā)生,我委組織編制了《施工現(xiàn)場懸挑鋼平臺安全技術導則》,現(xiàn)印發(fā)給你們,請各單位結合施工現(xiàn)場實際,認真貫徹執(zhí)行。本導則自2022年1月1日起實施,原《施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全操作技術導則》(京建發(fā)〔2012〕110號)同時廢止。

  特此通知。

  北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會                                                        

  2021年12月6日

               施工現(xiàn)場懸挑式鋼平臺安全技術導則


  一、術語
  (一)懸挑式鋼平臺
  以懸挑形式擱置或固定在建筑物結構邊沿的操作平臺,斜拉式懸挑鋼平臺和支承式懸挑鋼平臺。
 ?。ǘ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_
  以懸挑形式擱置或固定在建筑結構邊沿,主要用于接送、轉運物料,通過液壓系統(tǒng)提供爬升動力,具備自主爬升功能、超載報警功能、數(shù)據(jù)傳輸功能,且其主要結構構件為工廠制式加工的專用鋼結構產品,在現(xiàn)場按特定程序組裝的定型化物料平臺。
  二、技術要求
 ?。ㄒ唬姨羰戒撈脚_
  1.懸挑式鋼平臺上部拉結吊點必須位于現(xiàn)澆混凝土結構上,混凝土強度應大于10Mpa。
  2.懸挑式鋼平臺的結構應穩(wěn)定可靠,限制荷載不宜大于1.5t,安全系數(shù)不小于3。
  3.懸挑式鋼平臺的懸挑長度不宜大于5m,承載面積應不大于20㎡,長寬比應不大于1.5:1,均布荷載不應大于5.5KN/㎡,集中荷載不應大于15KN,懸挑梁應錨固固定。
  4.懸挑式鋼平臺懸挑主梁應使用整根的槽鋼或工字鋼,嚴禁接長使用,主體結構內錨固長度不宜小于1.5m;型鋼規(guī)格不宜小于20#b,特殊工況下應經計算確定;主梁下與結構擱置邊沿應設置限位裝置,安裝時應緊貼結構外立面。
  主梁上的吊環(huán)宜采用厚度不小于20mm鋼板或直徑不小于20mm圓鋼制作,吊裝吊環(huán)與受力吊環(huán)應分開設置,設置位置應保證吊裝過程中重心平穩(wěn)。鋼板上掛繩孔孔徑不宜小于35mm,且應機械鉆孔,不得氣焊割孔。圓鋼應一次冷彎成型,不得反復彎折。吊環(huán)與主梁應滿焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質量缺陷。
  5.懸挑式鋼平臺次梁應使用整根槽鋼或工字鋼,規(guī)格不宜小于16#,不得接長使用,嚴禁超出主梁外邊緣。主梁、次梁及防護欄桿應采用螺栓連接或焊接的方式。采用螺栓連接時,應機械鉆孔,不得氣焊割孔,螺栓規(guī)格不宜小于M16普通螺栓;采用焊接時,連接處均應滿焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質量缺陷。
  6.懸挑式鋼平臺任何一個吊點、主繩、保險繩應能單獨承載該側所有荷載。
  7.懸挑式鋼平臺主繩、保險繩上部拉結吊點不應在同一位置,不宜采用同一種固定形式。(見附件1)
  8.懸挑式鋼平臺擱置點、上部拉結吊點應設置在穩(wěn)定的主體結構上,位于懸挑結構時,應經結構設計單位書面確認。
 ?。ǘ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_
  1.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺卸料層長度不大于5m,寬度不小于2.5m,承載面積不大于20㎡;平臺限制載荷不大于1.5t,安全系數(shù)不小于3。(見附件2)
  2.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺安裝前應準確設置穿板螺栓孔,誤差不得超過±5mm;混凝土強度應大于15Mpa方可進行爬升作業(yè)。
  3.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺導軌長度應大于連續(xù)兩層結構總高度的最大值。
  4.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺鉸接處銷軸均需經過調質處理,其部件組裝、防護欄桿、防護網連接處選用螺栓規(guī)格不應低于8.8級。
  5.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應配備爬升防墜裝置,額定頂升力與爬升荷載之比應在3~4之間。
  6.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應配備爬升同步控制裝置,機位間升差值大于15mm時,應自動停機。
  三、安全管理
  (一)鋼平臺制作、產權、安裝、使用單位應嚴格履行安全生產主體責任
  1.制作單位應對產品的質量、性能負主要責任,提供相關檢測報告。
  2.產權單位應對每次入場產品的質量、性能進行復驗,并對檢驗結果負責。
  3.安裝單位應嚴格按照方案進行安裝、驗收,對安裝過程中的安全管理和安裝質量負主要責任。
  4.使用單位應嚴格按照方案、交底進行驗收、使用,對使用過程中的安全管理負主要責任。
  (二)懸挑式鋼平臺應嚴格按照危險性較大的分部分項工程進行管理,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應嚴格按照超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程進行管理。
  1.鋼平臺應編制專項施工方案,并經施工單位技術負責人審批,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺專項施工方案應組織專家論證。
  2.專項施工方案實施前,項目技術負責人應向施工現(xiàn)場管理人員進行書面的方案交底,并由雙方共同簽字確認。施工現(xiàn)場管理人員應向所有作業(yè)人員進行書面的安全技術交底,并由雙方和項目專職安全生產管理人員共同簽字確認。
  3.鋼平臺進場初次組裝完成和每次提升后,施工單位、監(jiān)理單位應組織相關人員進行驗收。驗收合格的,經施工單位項目技術負責人及總監(jiān)理工程師簽字確認后,方可進入下一道工序。(見附件3、4)
  4.施工單位、監(jiān)理單位應每日對鋼平臺進行安全巡視,填寫鋼平臺巡視檢查記錄表(見附件5、6),對未按照專項施工方案施工的,應要求立即整改,發(fā)現(xiàn)危及人身安全的緊急情況,施工單位應立即組織作業(yè)人員撤離危險區(qū)域。
 ?。ㄈ╀撈脚_安裝、提升、拆除期間,項目專職安全生產管理人員、安全監(jiān)理工程師應現(xiàn)場監(jiān)督。
 ?。ㄋ模╀撈脚_應設置聲光超載報警裝置,具備現(xiàn)場超載報警功能,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺超載報警系統(tǒng)綜合誤差不大于10%。宜增加視頻監(jiān)控等安全管控措施,與智慧化平臺或手機終端聯(lián)動,超載報警信息應能即時向項目專職安全員、安全總監(jiān)、項目生產負責人、安全監(jiān)理工程師等相關管理人員推送,項目應安排專人及時制止違章或危險作業(yè),解除報警;超時未解除報警,裝置應自動二次推送超載報警信息至項目負責人、總監(jiān)理工程師,直至隱患消除、報警解除。
 ?。╀撈脚_上的操作人員嚴禁超過2人平臺內側應設置限制人員數(shù)量、荷載(噸位)的標識牌、驗收標識牌、操作規(guī)程牌、量化標識牌。(見附件7)
  (七)鋼平臺吊運、安裝、拆除過程中,涉及特種作業(yè)的作業(yè)人員應持證上崗,工具式液壓爬升懸挑鋼平臺爬升作業(yè)人員應經廠家培訓,并經考核合格后持證上崗。
 ?。ò耍╀撈脚_防護欄桿高度不低于1.5m,應以硬質材料進行封閉,防護欄桿應能承受任何方向1KN的外力作用。懸挑式鋼平臺應滿鋪50mm厚腳手板或同等強度的其他材料(應有試驗數(shù)據(jù)作依據(jù)),并固定牢固;工具式液壓爬升懸挑鋼平臺應滿鋪厚度2.5mm以上花紋鋼板,并牢固固定。鋼平臺若與腳手架交叉,應在腳手架方案內明確架體加固及平臺出入通道的安全措施。
 ?。ň牛┯鲇形寮墸ê┮陨蠌婏L等惡劣天氣,必須停止鋼平臺所有作業(yè),恢復使用前,應進行檢查。
  (十)懸挑式鋼平臺穿墻螺栓、上部拉結吊點等主要受力構配件,應由具備相應鋼結構工程施工資質的廠家加工制作,并提供生產廠家資質、原材料質量證明、焊縫檢測報告、力學性能檢測報告等資料。
  (十一)懸挑式鋼平臺穿墻螺栓、上部拉結吊點等重要受力構配件,每次進場前應經原制作單位全數(shù)檢測,并提供相關檢測報告;提升前應做外觀檢測,發(fā)現(xiàn)變形、開焊、松動、嚴重銹蝕等情況,應回廠維修檢測。
 ?。ㄊ姨羰戒撈脚_主繩、保險繩應分別設置,與主梁水平夾角不得小于45°,必須同時張緊、受力,鋼絲繩與吊點連接處應采用心形環(huán)保護,鋼絲繩嚴禁與平臺防護欄桿、主體結構、腳手架接觸,嚴禁接長使用,嚴禁使用花籃螺栓。
 ?。ㄊ姨羰戒撈脚_兩側的吊點應設置在主梁上、護欄外,上部拉結吊點定位應使鋼絲繩與平臺主梁水平面垂直投影夾角在0-5°,主繩吊點距平臺前端不應大于500mm,保險繩吊點距主繩吊點不宜大于500mm。
 ?。ㄊ模姨羰戒撈脚_鋼絲繩直徑不得小于21.5mm,安裝與連接應符合《鋼絲繩夾》(GB/T5976)的規(guī)定,并設置安全彎。
 ?。ㄊ澹姨羰戒撈脚_的外側應略高于內側。
 ?。ㄊ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_應具有第三方檢測機構出具的檢驗報告、廠家出廠檢驗報告、合格證明等相關資料,并存檔備查。
 ?。ㄊ撸┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_初次安裝時,需在平臺安裝層下層再安裝一層附板支架,保證導軌穿過兩層附板支架。
 ?。ㄊ耍┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_穿板螺栓發(fā)生形變時,應予報廢。
  (十九)工具式液壓爬升懸挑鋼平臺組裝、拆解作業(yè)均應在地面完成,嚴禁高空組裝、拆解。

  四、安全操作要求

  (一)鋼平臺安裝、提升、使用、拆除時,地面垂直投影6m范圍,應設置警戒區(qū),懸掛警示標識,禁止人員入內。必須進入的,應清除鋼平臺上的物料并停止作業(yè)。
  (二)鋼平臺周轉物料作業(yè)時,應為作業(yè)人員設置兩根獨立的安全繩,繩徑不小于12.5mm。安全繩應固定在建筑物上一層主體結構可靠位置,不得與鋼平臺、腳手架等任何部位連接,作業(yè)人員應將安全帶通過自鎖器與安全繩連接。
 ?。ㄈ╀撈脚_作業(yè)人員年齡不得超過55周歲、身體狀況良好,應按規(guī)定配備使用勞動防護用品,遵守操作規(guī)程。
 ?。ㄋ模╀撈脚_使用過程中,任何人不得隨意拆改平臺構配件。
 ?。ㄎ澹╀撈脚_吊運物料時應避免沖擊荷載。
 ?。╀撈脚_的防護欄桿上嚴禁擠靠放置物料或探出護欄放置物料,物料應堆放整齊,放置高度應低于防護欄桿高度。
 ?。ㄆ撸╀撈脚_上的物料必須及時清運,不得利用鋼平臺長期存放物料。
  (八)懸挑式鋼平臺移位過程中平臺上不得有操作人員。
 ?。ň牛姨羰戒撈脚_安裝、提升時,吊點、后端錨固未完全安裝完成前,不得提前摘除起重機吊鉤,吊運時應使用卡環(huán),不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán),吊環(huán)應按通用吊環(huán)或起重吊環(huán)設計,并應滿足強度要求。
 ?。ㄊ┕ぞ呤揭簤号郎龖姨翡撈脚_爬升前必須卸去載荷,爬升過程中平臺卸料層人員不得停留。
  附件:1.懸挑式鋼平臺鋼絲繩上部拉結吊點做法示意圖
            2.工具式液壓爬升懸挑卸料平臺做法示意圖
            3.懸挑式鋼平臺驗收記錄表
            4.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺驗收記錄表
            5.懸挑式鋼平臺安全巡視檢查記錄表
            6.工具式液壓爬升懸挑鋼平臺安全巡視檢查記錄表
            7.鋼平臺標識標牌

附件1

懸挑式鋼平臺鋼絲繩上部拉結吊點做法示意圖


(一)板式螺栓拉結吊點示意圖
 

圖片

板式螺栓安裝示意圖
 

圖片 

板式螺栓構件示意圖 

圖片 

心形環(huán)示意圖 

圖片

板式螺栓三維效果圖                 板式螺栓實物圖
要求:

1.板式螺栓作為主繩上部拉結構件。其中,穿墻螺栓和掛繩螺栓采用鍛造成型的M27及以上高強螺栓,性能等級10.9級,主體構件應雙面滿焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質量缺陷。

2.板式螺栓主體構件焊接過程中應保證原材的各項性能指標,避免因加工工藝導致承載力(性能指標)降低。

3.墻體(梁)預留孔須單獨設置,且不得設置在平臺內側,成孔套管采用內徑28mm以上 PVC管,預留在墻體內。

4.板式螺栓應垂直安裝,穿墻螺栓在上,掛繩螺栓在下,主體構件貼緊墻面,鋼絲繩與掛繩螺栓連接處采用配套的心形環(huán)保護。

5.墻體(梁)內側應采用100×100×10mm鐵墊片緊貼墻面,雙螺母擰緊,螺栓伸出螺母長度不得小于3扣。 


(二)扇型螺栓吊點做法示意圖
 

圖片


扇型螺栓安裝示意圖

圖片

扇型螺栓三維效果圖                     扇型螺栓實物圖 
要求:

1.扇型螺栓作為保險繩上部拉結構件。螺栓采用HPB300、直徑不小于28mm圓鋼制作;扇板一側設槽,長度宜為100mm,螺栓嵌入扇板雙面滿焊,不得有咬邊、夾渣、裂紋等焊縫質量缺陷。

2.扇型螺栓焊接過程中應保證原材的各項性能指標,避免因加工工藝導致承載力(性能指標)降低。

3.墻體(梁)預留孔須單獨設置,且不得設置在平臺內側,成孔套管采用內徑28mm以上PVC管,預留在墻體內。

4.扇型螺栓安裝時,立面應保證垂直,扇板貼緊墻面,鋼絲繩與構件連接處采用配套的心形環(huán)保護。

5.墻體(梁)內側應采用100×100×10mm鐵墊片緊貼墻面,雙螺母擰緊,螺栓伸出螺母長度不得小于3扣。

圖片

板式螺栓、扇型螺栓安裝實物圖 

圖片

 
懸挑式鋼平臺安裝效果圖1             懸挑式鋼平臺安裝效果圖2
圖片 
懸挑式鋼平臺安裝效果圖3 

圖片      

懸挑式鋼平臺物料碼放區(qū)域俯視圖

圖片

懸挑式鋼平臺內部設置實物圖          懸挑式鋼平臺平地組裝實物圖

圖片

懸挑式鋼平臺安裝實物圖1

圖片

懸挑式鋼平臺安裝實物2

附件2

工具式液壓爬升懸挑卸料平臺做法示意圖

圖片


工具式液壓爬升懸挑鋼平臺做法示意圖

要求:

1.附板支架、平臺板、防護欄、防護體系等平臺主要組成部件,其原材料等級不應低于《碳素結構鋼》(GB/T700)中規(guī)定的 Q235B級。

2.每個附板支架固定不少于2個穿板螺栓組件,所用螺栓規(guī)格不低于M36。

3.穿板螺栓應預緊充分并用雙螺母緊固,擰緊力矩不得低于830N·m,且穿板螺栓伸出螺母長度不得小于3扣;穿板螺栓下部應采用200×200×10mm墊片。

4.穿板螺栓擰緊后鎖止附板支架上防滑移裝置。

5.液壓爬升裝置的運動機構應靈敏、可靠,復位彈簧正常工作,彈簧彈力不足應及時更換。

6.平臺與結構相鄰處應設置有定型防護設施,施工工況時防止墜物;爬升工況時定型防護設施應能以推拉、翻轉等方式,退出至平臺與結構間安全爬升距離以外。

 

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺三維安裝示意圖1
  

圖片         工具式液壓爬升懸挑鋼平臺三維示意圖2 

圖片 

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺三維示意圖3

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺卸料層實物圖

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺地面組裝實物圖

圖片

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺外立面實物圖

附件3

懸挑式鋼平臺驗收記錄表

編號



工程名稱


總承包單位



搭設(安裝)單位


驗收部位



序號

驗收項目

驗收內容

驗收結果


 

1

 

資料

部分

鋼平臺專項施工方案設計符合規(guī)范要求,編制、審核、審批手續(xù)齊全



鋼平臺穿墻螺栓、上部拉結吊點等主要受力構配件,生產廠家資質、原材質量證明、焊縫檢測報告、力學性能檢測報告等資料齊全



2

實體

部分

鋼平臺擱置點設置在穩(wěn)定的主體結構上,位于懸挑等結構時,經設計單位書面確認



鋼平臺上部拉結吊點位于現(xiàn)澆混凝土主體結構上,混凝土強度大于10Mpa



鋼平臺結構的懸挑主梁使用整根的槽鋼(或工字鋼)



鋼平臺承載面積應不大于20㎡,長寬比應不大于1.5∶1;懸挑梁錨固固定符合相關要求



鋼平臺穿墻螺栓的安裝符合《導則》相關要求



鋼平臺鋼絲繩直徑不小于21.5mm,安裝與連接符合《鋼絲繩夾》(GB/T5976)中的規(guī)定,并設置安全彎



鋼平臺主繩、保險繩同時張緊、受力,與平臺、主體結構、腳手架無接觸;鋼絲繩與平臺主梁水平夾角不小于45度,水平面垂直投影夾角在0-5度



鋼平臺應安裝聲光超載報警裝置



鋼平臺防護欄桿不低于1.5m,欄桿內側以硬質材料進行封閉



鋼平臺內側應設置限制人員數(shù)量、荷載(噸位)的標識牌,且注明各種物料放置數(shù)量和碼放要求



應在主體結構可靠位置設置兩根獨立的安全繩(繩徑不小于12.5mm)



符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80中的有關規(guī)定以及相關要求



3

驗收結論:

 

                                                       月    日

驗收

人簽

項目技術負責人

安裝單位負責人

其他驗收人員




監(jiān)理單位意見:

 

監(jiān)理工程師:                                                 年    月    日

 

附件4

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺驗收記錄表

編號


工程名稱


總承包單位


搭設(安裝)單位


驗收部位


序號

驗收項目

驗收內容

驗收結果

 

1

 

資質

方案

生產廠家資質、原材質量證明、出廠合格證、第三方檢測報告等資料齊全。


應有專項施工方案,專家論證等手續(xù)齊全。


2

附墻

裝置

螺栓孔位偏差不大于±5mm。


每個附板支架固定不少于2個穿板螺栓組件,每個螺栓配雙螺母,螺桿應露出螺母3扣以上,并按要求預緊。


架體與附著裝置固定牢靠,導軌勾頭與附著裝置承力塊壓緊貼實。


3

架體

體系

軸連接部位彈簧銷無缺失,螺栓螺母連接采用平、彈墊圈按要求擰緊,連接件、標準件滿足要求,無缺失。


平臺梁與架體主梁可靠連接,同一平面上平臺梁的高差不大于±20mm。


4

電氣、液壓系統(tǒng)

電控系統(tǒng)工作正常、靈敏可靠。


電氣接線應牢固、電纜接頭絕緣可靠,電路應有漏電和接地保護。


液壓系統(tǒng)正??煽?、動作平穩(wěn),超載時溢流閥保護,油缸油管破裂時液壓鎖保護。


5

平臺板及安全防護措施

平臺板滿鋪,離開墻面100~150mm,平臺板與結構邊緣處應設置架體推拉、翻折等防護設施。采用鋼板網圍擋,并牢固固定在架體上。


架體與建筑結構門洞口處設置可靠防護措施。


平臺梯子口處設置可靠防護措施。


 

6

 

導軌及爬升機構

上防墜爬升器承力塊下爪部位應與導軌壓緊貼實。


上、下防墜爬升器內各組裝件應轉動靈活,定位正確可靠。


導軌導向間隙應在5~10mm之間。


7

平臺架及防護欄桿

平臺架與架體體系可靠連接,連接件、標準件滿足要求,無缺失。


超載報警平臺與平臺架、架體體系可靠連接,連接件、標準件滿足要求,無缺失。


防護欄桿高度不低于1.5m,無孔洞,與平臺架、架體體系可靠連接,連接件、標準件滿足要求,無缺失。


8

超載報警

裝置

報警裝置位置醒目,系統(tǒng)組件、線路按要求防護。


超載報警功能靈敏、可靠,誤差不大于±10%。


9

驗收結論:

                                                             月    日

監(jiān)理單位:

 

                   

總包單位:

 

                   

安裝操作單位:

 

                   


附件5

懸挑式鋼平臺安全巡視檢查記錄表

編號


工程名稱


總承包單位


監(jiān)理單位


巡查部位


序號

巡查項目

巡查內容

巡查結果

1

上部拉結吊點

上部拉結吊點受力構件無變形、開焊、加焊、切割


板式穿墻螺栓內側貼緊墻面


扇型穿墻螺栓立面保證垂直,內側貼緊墻面


墻內穿墻螺栓的墊片緊貼墻面,雙螺母無松動


2

鋼絲繩

主繩、保險繩同時張緊、受力


主繩、保險繩與平臺、主體結構、腳手架等無接觸


主繩、保險繩無斷絲、磨損、變形、銹蝕


鋼絲繩夾間距、安全彎符合相關要求


3

鋼梁及錨固

主、次梁等主要受力構件無變形、開焊、切割


懸挑鋼梁錨固螺栓、螺母、螺栓鋼壓板(角鋼壓板)無松動、變形


4

安全防護

鋼平臺防護欄桿硬質封閉、防護網等防護設施固定牢固


為作業(yè)人員設置的兩根獨立安全繩固定在上一層主體結構上


鋼平臺上操作人員不超過2人,操作人員佩戴安全帶,通過自鎖器與安全繩連接


5

報警裝置

及標識牌

聲光超載報警裝置齊全有效


限制人員數(shù)量、荷載(噸位)、驗收、操作規(guī)程、碼放量化等標識牌設置齊全


6

警戒區(qū)域

鋼平臺使用時,地面垂直投影6m范圍設置警戒區(qū),懸掛警示標識,禁止人員入內


7

物料碼放

物料碼放數(shù)量符合碼放量化標識牌要求


物料堆放整齊,放置鋼平臺中心區(qū)域,碼放高度低于護欄高度


物料不得擠靠鋼平臺防護欄桿或探出護欄放置


鋼平臺上的物料及時清運,不得長期存放


檢查結果處理情況:

檢查人員:

監(jiān)理單位:

 

 

          

總包單位:

 

 

        

使用單位:

 

 

                   

 

附件6

工具式液壓爬升懸挑鋼平臺安全巡視檢查記錄表

編號


工程名稱


總承包單位


監(jiān)理單位


巡查部位


序號

巡查項目

巡查內容

巡查結果

1

附著

裝置

爬升前,附著裝置處混凝土強度不低于15Mpa。


附板支架及穿板螺栓組件無缺失、形變。


每個附板支架固定不少于兩個穿板螺栓組件。


每個穿板螺栓配備雙螺母,螺桿露出螺母3扣以上,并按要求擰緊。


鎖止附板支架防滑移裝置。


2

液壓電控系統(tǒng)

液壓電控系統(tǒng)組件無缺失、形變。


各接頭按要求密封防水。


電氣控制箱及泵站固定牢靠,并按要求防護。


3

架體

體系

架體體系與附著裝置鎖緊并固定牢靠。


架體各部位連接正常、牢靠。


防墜爬升裝置靈敏、可靠。


導軌、防墜爬升器應涂刷潤滑劑,無混凝土等黏結物。


4

架體

防護

防護系統(tǒng)組件無缺失、形變。


平臺防護翻板按要求設置。


人員上下通道按要求防護。


平臺防護網按要求封嚴。


5

報警裝置

及標識牌

聲光超載報警裝置齊全有效。


限制人員數(shù)量、荷載(噸位)、驗收、操作規(guī)程、碼放量化等標識牌設置齊全。


6

警戒

區(qū)域

鋼平臺使用時,地面垂直投影6m范圍設置警戒區(qū),懸掛警示標識,禁止人員入內。


7

物料

碼放

物料碼放數(shù)量符合碼放量化標識牌要求。


物料堆放整齊,放置鋼平臺中心區(qū)域,碼放高度低于護欄高度。


物料不得擠靠鋼平臺防護欄桿或探出護欄放置。


鋼平臺上的物料及時清運,不得長期存放。


8

巡查結論:

 

                                                              月    日

監(jiān)理單位:

 

                 

總包單位:

 

                      

使用單位:

 

                      

 

附件7

鋼平臺標識標牌

(一)限載標識牌

圖片

注意事項:

1.限載標識牌尺寸:400mm×300mm;

2.限制荷載1.5噸。


(二)鋼平臺驗收標識牌

鋼平臺驗收標識牌

鋼平臺編號?


搭設部位


搭設時間


允許載荷


驗收時間


驗收結論


施工單位驗收人員


監(jiān)理單位驗收人員




(三)鋼平臺安全操作規(guī)程牌

 

圖片

注意事項:
      1.鋼平臺安全操作規(guī)程牌尺寸大?。?00mm×500mm;
      2.鋼平臺安全操作規(guī)程牌應貼掛在平臺醒目位置,不得遮擋。

 

(四)鋼平臺荷載量化標識牌(以鋼平臺荷載1.5t為例)

序號

材料名稱

尺寸規(guī)格

重量

允許碼放數(shù)量

1

普通鋼管

Φ48.3mm×3.6mm(1米)

3.84kg/根

346根

2

Φ48.3mm×3.6mm(3米)

11.52kg/根

115根

3

Φ48.3mm×3.6mm(4米)

15.36kg/根

86根

4

Φ48.3mm×3.6mm(6米)

23.04kg/根

57根

5

鋼管扣件

直角扣件

1.35kg/個

985個

6

旋轉扣件

1.49kg/個

892個

7

對接扣件

1.88kg/個

707個

8

碗扣式腳手架

立桿

(材質Q235)

Φ48.3mm×3.5mm×1200mm

7.05kg/根

188

9

Φ48.3mm×3.5mm×1800mm

10.19kg/根

130

10

Φ48.3mm×3.5mm×2400mm

13.34kg/根

99

11

Φ48.3mm×3.5mm×3000mm

16.48kg/根

80

12

碗扣式腳手架

水平桿

(材質Q235)

Φ48.3mm×3.5mm×600mm

2.47kg/根

538

13

Φ48.3mm×3.5mm×900mm

3.69kg/根

360

14

Φ48.3mm×3.5mm×1200mm

4.84kg/根

274

15

Φ48.3mm×3.5mm×1500mm

5.93kg/根

224

16

Φ48.3mm×3.5mm×1800mm

7.14kg/根

186

17

碗扣式腳手架

可調托撐

T38mm×5.0mm

可調范圍≤300mm

7.01kg/個

189個

18

T38mm×5.0mm

可調范圍≤450mm

8.31kg/個

160個

19

T38mm×5.0mm

可調范圍≤600mm

9.69kg/個

137個

20

盤扣式鋼管支架立桿

Q345A)

Φ48mm×3.2mm×1000mm

5.30kg/根

250


序號

材料名稱

尺寸規(guī)格

重量

允許碼放數(shù)量

21


Φ48mm×3.2mm×1500mm

7.64kg/根

174

22

Φ48mm×3.2mm×2500mm

12.30kg/根

108

23

盤扣式鋼管支架水平桿

Q235B)

Φ48mm×2.5mm×540mm

2.30kg/根

578

24

Φ48mm×2.5mm×840mm

3.20kg/根

415

25

Φ48mm×2.5mm×1140mm

4.10kg/根

324

26

Φ48mm×2.5mm×1440mm

5.00kg/根

266

27

Φ48mm×2.5mm×1740mm

5.90kg/根

225

28

盤扣式鋼管支架豎向斜桿

Q195)

Φ33mm×2.3mm×1699mm

4.09kg/根

325

29

Φ33mm×2.3mm×2042mm

4.70kg/根

282

30

Φ33mm×2.3mm×2402mm

5.40kg/根

246

31

Φ33mm×2.3mm×2756mm

5.95kg/根

223

32

盤扣式鋼管支架水向斜桿

Q235B)

Φ48mm×3.2mm×1273mm

4.30kg/根

309

33

Φ48mm×3.2mm×1500mm

5.00kg/根

266

34

Φ48mm×3.2mm×1749mm

5.70kg/根

233

35

Φ48mm×3.2mm×1921mm

6.20kg/根

214

36

Φ48mm×3.2mm×2121mm

6.80kg/根

195

37

盤扣式鋼管支架可調托座

Q235B)

Φ48mm×6.5mm×500mm

4.38kg/個

303個

38

Φ48mm×6.5mm×500mm

4.74kg/個

280個

39

輪扣式鋼管支架

立桿

Φ48.3mm×3.6mm×710mm

3.76kg/根

353


序號

材料名稱

尺寸規(guī)格

重量

允許碼放數(shù)量

40


Φ48.3mm×3.6mm×1310mm

6.57kg/根

202

41

Φ48.3mm×3.6mm×1910mm

9.38kg/根

141

42

Φ48.3mm×3.6mm×2510mm

12.18kg/根

109

43

輪扣式鋼管支架

水平桿

Φ48.3mm×3.2mm×600mm

2.36kg/根

563

44

Φ48.3mm×3.2mm×900mm

3.43kg/根

387

45

Φ48.3mm×3.2mm×1200mm

4.50kg/根

295

46

輪扣式鋼管支架

可調托撐

T38mm×5.0mm×500mm

6.93kg/個

191個

47

T38mm×5.0mm×600mm

8.31kg/個

160個

48

輪扣式鋼管支架

可調底座

T38mm×6.0mm×500mm

7.12kg/個

186

49

T38mm×6.0mm×600mm

8.53kg/個

155

50

方木

50×100mm×4000mm

13.00kg/根

102

51

方木

100×100mm×4000mm

25.80kg/根

51

52

方鋼

50×100mm×3000mm

20.40kg/根

65

53

方鋼

50×100mm×4000mm

27.20kg/根

48

54

竹膠板

1220mm×2440mm

34.8kg/塊

38塊

55

木腳手板

4000mm×200mm×50mm

28kg/塊

47塊

56

操作工人


85kg/人

2人

注:1.此表以鋼平臺額定荷載1.5t,2人作業(yè)為例;

      2.其他額定荷載鋼平臺應根據(jù)計算得出;

      3.鋼平臺散料應使用容器吊裝,吊裝容器自重應計算在內。