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12月20日上午，福建泉州泉港石化工業(yè)區(qū)內(nèi)一化工廠起火。目前，各方救援力量正在處置中。該事故也引起了業(yè)內(nèi)對石化企業(yè)風險的關注。本期文章從石化企業(yè)事故出發(fā)，梳理石化企業(yè)從事生產(chǎn)過程中的風險。

12月20日8時14分，泉港石化園區(qū)中化學天辰（泉州）新材料有限公司生產(chǎn)裝置試運行時發(fā)生火情。據(jù)通報，目前，火情已控制，裝置已停止運行。1人受輕微傷，無人員受困或失聯(lián)。

據(jù)媒體報道，現(xiàn)場目擊者稱“聽說是環(huán)氧丙烷組裝置爆炸”。事故的具體原因正在調(diào)查中。

根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)上化學天辰（泉州）新材料有限公司的經(jīng)營范圍為：一般項目：新材料技術研發(fā)；專用化學產(chǎn)品制造（不含危險化學品）；專用化學產(chǎn)品銷售（不含危險化學品）；進出口代理；普通貨物倉儲服務（不含危險化學品等需許可審批的項目），此環(huán)氧丙烷應該是生產(chǎn)原料而非產(chǎn)品。

公開資料顯示，事發(fā)地泉港石化工業(yè)區(qū)位于泉港區(qū)東北部，工業(yè)區(qū)總面積25.49平方公里。據(jù)介紹，工業(yè)區(qū)將依托湄洲灣天然良港，以福建煉化一體化項目為龍頭，帶動合成材料、有機化工和精細化工等系列開發(fā)，形成以醋酸、苯乙烯、苯酚丙酮、丁辛醇、碳四綜合利用、芳烴、氯堿下游產(chǎn)品、有機硅、MDI、雙氧水、1，4丁二醇系列等為主導的產(chǎn)業(yè)鏈。

1.上海石化“6·18”爆炸事故

2022年6月18日4時，上海石化化工部1乙二醇裝置環(huán)氧乙烷精制塔區(qū)域發(fā)生爆炸。由于存在多處明火，經(jīng)36個小時連續(xù)處置，直到6月19日16時30分，現(xiàn)場明火才被完全撲滅。

今年4月，上海市應急局公布了該爆炸事故調(diào)查報告，認定事故是一起生產(chǎn)安全責任事故，造成1人死亡1人重傷，直接經(jīng)濟損失約971.48萬元。

2.美國得克薩斯州化工廠爆炸事故

2017年8月31日，受颶風哈維影響，美國得克薩斯州阿克瑪-克羅斯比化工廠被洪水淹沒后，儲存在冷藏拖車里有機過氧化物發(fā)生分解，導致過氧化物和拖車燃燒，燃燒的煙霧導致21人中毒。幾天后，8輛儲存過氧化物的冷藏車再次發(fā)生火災。事故總計有超過35萬磅的有機過氧化物分解燃燒，事故地點半徑1.5英里內(nèi)的居民撤離。

事故原因是該化工廠廠區(qū)被颶風哈維引發(fā)的洪災淹沒，導致工廠電力關閉，冷卻系統(tǒng)停止運作，冷藏車內(nèi)的有機過氧化物分解積熱自燃。

3.墨西哥伊達爾戈州煉油廠爆炸事件

2019年，墨西哥伊達爾戈州一家煉油廠發(fā)生爆炸，造成至少132人死亡，超過200人受傷。據(jù)調(diào)查，爆炸是由非法從管道中取油引起的，伊達爾戈州油管非法切口引發(fā)了這次爆炸。爆炸發(fā)生時，人群正在漏油點或人為切口處聚集，使用油桶和燃料箱收集燃料。

（一）石化企業(yè)概述

1.定義及類型

石化企業(yè)，一般指石油化工聯(lián)合企業(yè)，是以綜合利用石油（包括天然氣）資源為基礎，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟效益為目的，把有關石油化工與石油煉制工業(yè)聯(lián)合起來而建立的生產(chǎn)經(jīng)營綜合體。

按照產(chǎn)品特點，石化企業(yè)可分為三種類型：

（1）以煉油為主的聯(lián)合企業(yè)

這類聯(lián)合企業(yè)是在石油煉廠的基礎上發(fā)展起來的燃料化工型煉廠。它以生產(chǎn)各種油品為主，化工產(chǎn)品為輔。例如：中國的大慶石油化工總廠、撫順石油化工公司，美國的加利福尼亞標準油公司等。

（2）油化并重的聯(lián)合企業(yè)

這類聯(lián)合企業(yè)在大量生產(chǎn)各種油品的同時，還用烴類裂解等技術生產(chǎn)各種化工產(chǎn)品。其化工裝置的初始原料均取自煉油廠。例如：中國的北京燕山石油化工公司、美國的菲利浦石油公司等。

（3）以化工為主的聯(lián)合企業(yè)

以化工生產(chǎn)為主，原料來自煉油裝置，油品生產(chǎn)是次要的。如中國早期建成的蘭州化學工業(yè)公司、70年代建成的上海石油化工總廠、遼陽石油化纖公司，美國的聯(lián)合碳化物公司、陶氏化學公司，荷蘭國家礦業(yè)公司等。

2.石化行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈

石化產(chǎn)業(yè)鏈包含石油及各類化學品的產(chǎn)制，其具體的上中下游業(yè)務情況如下：

（1）上游行業(yè)：煉油及進一步裂解生成乙烯、丙烯等基礎化工原料

（2）中游行業(yè):基本有機原料（如氯乙烯、苯乙烯、PTA等200多種）及三大合成材料（合成樹脂、合成纖維、合成橡膠）

（3）下游行業(yè):精細化工、材料工業(yè)等，是指以有機化工原料和聚合物繼續(xù)深加工得到更多品種的產(chǎn)品。精細化工產(chǎn)品的品種多、產(chǎn)量小、技術密集度高、產(chǎn)品附加值高、產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度大，產(chǎn)品包括農(nóng)藥、染料（含顏料）、醫(yī)藥、助劑、涂料、膠粘劑等

根據(jù)互聯(lián)網(wǎng)上化學天辰（泉州）新材料有限公司的經(jīng)營范圍 ，如果歸類的話，應該屬于石化企業(yè)的下游行業(yè)。

（二）石化企業(yè)生產(chǎn)過程中的風險點

1.石化企業(yè)生產(chǎn)工藝

化工工藝是指通過原料處理、化學反應、產(chǎn)品精制等化學生產(chǎn)方法，將原材料轉變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應的操作條件要求并需使用特定的儀器和設備，使材料發(fā)生物理學上或化學上的變化。

石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料通過相應設備使其進行一系列的物理變化或化學反應，其工藝普遍具有連續(xù)性強、操作復雜的特點，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進行的，因此反應裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

2.石化工藝危險源的具體分析

（1）危險化學品

國務院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學品名錄中將危險化學品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類。在石化生產(chǎn)中，這些化學品幾乎都有所涉及，其中一些還是主要原料與產(chǎn)品。

以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等液化石油氣，作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳氫化合物，可以作為重要的化工原料或燃料。但它同時也是一種易燃易爆氣體并具有很強的揮發(fā)性且極易受熱膨脹；

氫氣作為工業(yè)原料廣泛應用于石化工業(yè)的各個領域生產(chǎn)中，需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性因此發(fā)生泄漏時通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等也各具可燃性、腐蝕性等危險必須妥善管理加強預防控制。

（2）反應裝置的危險性

石化生產(chǎn)設備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關工藝條件催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中設備的安裝、運行及維護都面臨一定的安全風險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒且易泄漏具有中毒危害，故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。

3.石化企業(yè)的重大事故隱患簡述

根據(jù)《化工和危險化學品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標準（試行）》，以下情形應當判定為重大事故隱患，小編做了一個簡單的歸類。

（1）人的資質(zhì)問題

?危險化學品生產(chǎn)、經(jīng)營單位主要負責人和安全生產(chǎn)管理人員未依法經(jīng)考核合格。

? 特種作業(yè)人員未持證上崗。

（2）相關操作或者設施不符合國家標準

?涉及“兩重點一重大”的生產(chǎn)裝置、儲存設施外部安全防護距離不符合國家標準要求。

?構成一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未實現(xiàn)緊急切斷功能；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級、二級重大危險源的危險化學品罐區(qū)未配備獨立的安全儀表系統(tǒng)。

?涉及可燃和有毒有害氣體泄漏的場所未按國家標準設置檢測報警裝置，爆炸危險場所未按國家標準安裝使用防爆電氣設備。

?化工生產(chǎn)裝置未按國家標準要求設置雙重電源供電，自動化控制系統(tǒng)未設置不間斷電源。

?未按國家標準分區(qū)分類儲存危險化學品，超量、超品種儲存危險化學品，相互禁配物質(zhì)混放混存。

?控制室或機柜間面向具有火災、爆炸危險性裝置一側不滿足國家標準關于防火防爆的要求。

?全壓力式液化烴儲罐未按國家標準設置注水措施。

?地區(qū)架空電力線路穿越生產(chǎn)區(qū)且不符合國家標準要求。

（3）制度建設及管理問題

?未建立與崗位相匹配的全員安全生產(chǎn)責任制或者未制定實施生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度。

?未按照國家標準制定動火、進入受限空間等特殊作業(yè)管理制度，或者制度未有效執(zhí)行。

?未制定操作規(guī)程和工藝控制指標。

?在役化工裝置未經(jīng)正規(guī)設計且未進行安全設計診斷。

?使用淘汰落后安全技術工藝、設備目錄列出的工藝、設備。

?安全閥、爆破片等安全附件未正常投用。

?涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的裝置未實現(xiàn)自動化控制，系統(tǒng)未實現(xiàn)緊急停車功能，裝備的自動化控制系統(tǒng)、緊急停車系統(tǒng)未投入使用。

?新開發(fā)的危險化學品生產(chǎn)工藝未經(jīng)小試、中試、工業(yè)化試驗直接進行工業(yè)化生產(chǎn)；國內(nèi)首次使用的化工工藝未經(jīng)過省級人民政府有關部門組織的安全可靠性論證；新建裝置未制定試生產(chǎn)方案投料開車；精細化工企業(yè)未按規(guī)范性文件要求開展反應安全風險評估。

通過以上分析，我們不難看出，石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中存在較高的安全風險。為了降低風險，企業(yè)還需要加強生產(chǎn)管理，提高安全標準，加強對員工的培訓，提高應急處置能力，這也是保險公司需要關注的要點。